浙江某6000t/a-HW09废乳化液处置中心项目
HW09危废量：20t/d；该项目主要是处理HW09废乳化液及水烃混合物危废，水质有机物含量高达200000mg/L，石油类最高可达25000mg/L或更多，悬浮物高，呈碱性。水质非常复杂，难处理。预处理工艺运用我司独家核心技术：破乳专用多维多相电氧化混床工艺，去除效果好，产泥量极低，清液洁净，为后续深度处理提供可靠的进水水质，从而达到排放标准。
中航某下属军工单位高浓度全合成切削液一级A排放项目
水量：10t/d；该废水属于典型的机加工废水中最难处理的一种：全合成切削液废水，含油较少，COD较高，低悬浮物，成分稳定难治理。COD达到75000mg/L，石油类500mg/L；客户由于是军工企业，设计大量工件的加工，对加工要求精密，因此水质类型及其复杂，废水中除了以上污染物，还有大量亚硝酸盐、氮化物、重金属等；运行我司专利核心技术：多维多相电氧化混床处理后，清液深度降解，达到国标一级A排放标准。
中石油某下属钢管公司高浓度乳化液/磷化液废水零排放项目
水量：4t/d；客户为中石油与日本合资某公司，废水主要为高浓乳化液废水和磷化液废水，其中乳化液部分COD约为120000mg/L，原液为进口品牌，磷化液废水TP约为10000mg/L。要求达到一级A，COD≤50mg/L；废水整体治理难度大，同时出水要求高。运用我司核心技术：多维多相电氧化混床+深度氧化处理，完美实现达标排放标准。
江苏某金属加工企业 废水类型：高浓度乳化液废水
设计规模：100m3/d 工艺简介：高效好氧内循环反应器（JLCR）为一体式结构，曝气区、反应区、沉淀区在同一构筑物内完成，是利用物质交换和生物降解的机理发展而成，它融入了当今的射流曝气技术、气液相物相强化传递、紊流剪切等技术。SBR法在运行操作过程中，可以根据废水水量水质的变化、出水水质的要求来调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器的混合液的容积变化和运行状态来满足多功能的要求，工艺简单，运行费用低。
中国石油下属某子公司 废水类型：高浓度乳化液废水
设计规模：200m3/d
工艺简介：机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。乳化液废水浓度高，色度大，COD超高，油污重，难以处理。处理工艺为：破乳-混凝-絮凝-气浮-厌氧-好氧-介质过滤-出水。
| 首页上一页12下一页最后一页 |
