由于充分回收利用了二次蒸汽的潜热，单位能耗大大降低，蒸发一吨水的能耗比传统的单效蒸发降低了80%多。系统只需要电机来带动压缩机制热，完全摆脱了对蒸汽锅炉，甚至电加热装置的依赖，不需要外界蒸汽、锅炉、煤和冷却水，减少了TDS的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放。蒸发产生的蒸馏水，可以排放或者重新回用到生产中，实现节能减排。
装备原理
核心技术
一. 抗垢阻垢防堵塞
1. 换热器管程内特殊镜面涂层，减少85%的垢附着力。
2. 合理设计的中高流速，保证杂质及垢类不淤积不堵塞。
3. 专用电磁脉冲，分子级破晶体技术，使容易沉积的垢晶体快速软化坍塌。
4. 内嵌高能震荡模块，破碎污染物的桥架结构，使设备易附垢表面得到物理清洗。
某高硬度废水运行情况：
二. 低沸有机物催化氧化
1. 利用分离室内的波场效应实现蒸汽态的催化氧化，比常态液体接触反应面积更大，从而更能高效率的氧化蒸汽态的低沸点有机物。
2. 产生的凝结水继续经过电氧化，利用电氧化产生的氧化性极强的OH•，可氧化所有的有机物生成水、CO2和相应的无机物。而且电氧化还可将难降解的有毒有机物和有色有机物的分子逐渐断链、分解，达到去毒和去色的效果，另外OH•氧化硫酸根(SO42-)生成过硫酸根(S2O82-),可以进一步加强氧化效果。 OH•及其在水中反应生成的O3和H2O2，叠加氧化有机物，最终产水比常规蒸发器的产水COD值低40-90%。
某危废废液运行产水情况：
三. 高浓缩和结晶回收
1. 利用负压真空和温控设计，合理匹配沸点升曲线，使物料在运行稳定的前提条件下，达到最高浓缩率，最高可达1%-3%；
2. 采用饱和度平衡监测技术，无需配套额外的干燥设备，即可使物料脱水结晶，减少多余的能耗支出。
产品参数
适用行业
客户案例
项目客户为制药行业，日产高浓度的含盐洗釜废水，TDS约为80000mg/L，COD约为120000mg/L，水量约为20吨每天，由于现场有多股废水，本股废水属于高浓度量少的类型，其他废水属于低浓大水量，因此原工艺进行的分治处理。分治采用物化石灰加药预处理后进入蒸发器，现场现有蒸发系统一套，结垢严重，清洗频繁，而且由于此废水中的低沸点有机物多，蒸发产生的冷凝水COD仍然很高，最高达30000mg/L；
采用我司SVRD专用抗垢催化蒸发器后，数据如下：
