解决方案简介
苏纯公司解决方案业务服务于由环境、生态、环保、清淤、污水处理等问题事件所引起的待处理事项。苏纯公司利用自身的工程技术优势，全产品链供应优势和政策把握度理解，综合业主的数据收集，为业主提供从问题发生到问题解决所涉及的全链型综合服务。
该系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多，因此管理和人工都将大大复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。集中供液系统可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的细菌数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液系统相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本大大降低。
系统监控指标
菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度
集中供液系统优势
◆单机床供液切削液利用率约50~60%的原因：
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
◆集中供液切削液利用率达95%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的最佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。
