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客户成功案例
中航某下属军工单位高浓度全合成切削液一级A排放项目
浏览:2505 次  |  日期:2016-09-25

         机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后, 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。

原水指标:COD≤75000mg/L,石油类≤500mg/L,TN≤1000mg/L;

                       

 

原水是目前非常难处理的全合成切削液,含油量较少,COD浓度较高,但其中成分非常稳定。

通过我司核心技术:多维多相电氧化混床处理20min后(1#为第二代设备出水,2#为第三代设备出水,3#为第四代设备出水),由图片目视可分析出,3#水样色度最低,以接近无色的级别,水质也最清澈。

经检测:

          1#水样COD=37000mg/L,石油类=44mg/L,TN=120mg/L(COD去除率:51%)

          2#水样COD=34000mg/L,石油类=30mg/L,TN=178mg/L(COD去除率:55%)

          3#水样COD=22000mg/L,石油类=5.0mg/L,TN=36mg/L(COD去除率:71%)

由此可判断我司第四代多维多相电氧化混床对全合成切削液废水的预处理以达到非常优秀的效果,综合预处理运行成本约为:15元/吨左右;

出水后端继续深度处理后达标国标一级A排放标准,实际出水稳定,一般在15mg/L-26mg/L左右。业主对我司技术表示高度赞赏。

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