机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
原水指标：COD≥50000mg/L；SS≥4000mg/L；油类≥1500mg/L；
目前行业普遍传统处理方法为化学破乳法，药剂成本高昂，产泥量大。以每日100吨废水为例，一年药剂费用将近60万-80万，每吨水的处理费用将近20-50元（含固废处理费用），运行成本极高，且化学法对技术工艺控制要求高。
我司充分针对业主对运行成本控制的需求，本项目采用电氧化+化学混凝+气浮+生化工艺，具有运行成本低廉，经测算10-12元/吨（含固废处理费用），运行成本相对传统方法极低。
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A化学原工艺法 |
B新化学工艺法 |
C电氧化化学工艺法 |
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原水3%-8%的高浓度乳化液废水（300ml） 性状：浑浊、浓度稠、乳白色 |
300ml原水 |
300ml原水 |
300ml原水 |
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强碱破乳后/电氧化后 |
性状：颜色变深 投药量：1.4g固体破乳剂 |
性状：颜色变深 投药量：1.4g固体破乳剂 |
性状：颜色变淡绿色 苏纯SC-H超高频电氧化系统处理15min |
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混凝反应后 |
投加PAC混凝剂后，起混凝反应 投药量：6g原混凝剂固体 |
投加新型混凝剂后，起混凝反应 投药量：4g新型混凝剂固体 |
投加PAC混凝剂后，起混凝反应 投药量：0.6g原混凝剂固体 |
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絮凝沉淀 |
清液清澈、絮团大，但泥量多 产绝干泥：7g（烘干无水份） |
清液清澈、絮团大，但泥量大 产绝干泥：6g |
清液清澈、絮团大，泥量少 产绝干泥：1.5g |
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清液COD |
2750mg/L |
2950mg/L |
1950mg/L |
经跟踪运行，出水效果稳定。
电氧化工艺简介：
苏纯SC-H超高频电氧化系统，是运用现代电化学理论，综合物理电场、电子、电压、电吸附、带电物质电极化理论和化学反应中的离子反应、氧化还原反应、催化氧化还原反应等相结合，形成独有的电极化电离化学反应污水处理机理。
苏纯SC-H超高频电氧化系统，在电控改进方面，运用了微电脑控制调制技术，采用了方波脉冲可调，极化高频疏密感应多电极均布技术。使得在电解液中的金属隔板，在极化高频感应下，形成瞬态交变感应电极，并进一步在水中的正、负离子电子之间产生脉动极化，从而有效地使得水中离子发生均布，正负电极上的离子积累不再发生。有效地解决了液体隔离钝化现象。
