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乳化液再生回用处理

冷却:降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
清洗:含有表面活性剂能在表面形成吸附膜,阻止粒子和油泥等黏附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥黏附的界面上,把它从界面上分离,保持切削液清洁。
防锈:在金属切削过程中,工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
润滑:在工件和刀具表面形成润滑膜,使界面间的摩擦减小降低功率消耗,改善工件材料的切削加工性能以及工件表面质量。

        由于长期循环使用,导致加工液携带有大量的杂质悬浮物(金属微粒、尘埃等)、浮杂油、细菌,如不及时清理,加工液很快就会腐败、变质,引发恶臭,导致需更换新液,从而增加生产成本。此外因为加工液的变质,还会影响间接原因,如:
> 工件加工精度,同时降低刀具的使用寿命。
> 冷却液消耗量大,更换液体时设备停机,影响生产。
> 滋生细菌,工厂内难闻的气味以及对皮肤的刺激。
> 粘连刀具及工件。
> 产生油雾,污染其他设备。

 

Suchun-Regeneration & purification这种创新工艺系统,使用废的切削液在净化,去除污染物杀害细菌,保持工作液的可持续稳定,提供使用寿命。

       

 

效果对比:

 

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